主要用于检测金属及其合金材料在动负荷下抵抗冲击的性能，可以连续大批量的进行冲击试验，并计算冲击吸收功、屈服力，裂纹扩展起始力和终止力等性能参数，配置断口图像分析仪还可以检测侧膨胀值，剪切断面率等性能参数。

配置传送带可将断裂后的试样传送至试验机外，避免人为捡拾断样造成的安全隐患。

1. 主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

2. 挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性。

3. 采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低。

4. 设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部，保证试验人员及设备的安全。

5. 设备采用PLC 控制系统，控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点。

6. 测量范围宽，量程下限为 1J，大大加宽了试验机的使用范围。

7. 预留接口，可方便快捷，升级为仪器化冲击试验机。

8. 数显功能（最小分辨力 0.1J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理，先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。

9. 软件包中带有符合最新 ISO 148、ASTM E23–05、GB/T 3808 标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机。

10. 特殊材料制造的钳口和锤刃，抗磨损，降低了耗材的更换频率；